玻璃反應（yīng）釜遇到故障該如何盡快處理？實（shí）用才是真的！

    玻璃反（fǎn）應釜是一種綜合反（fǎn）應（yīng）容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致（zhì）生產被迫停止。今天（tiān）重點介紹的是反應（yīng）釜發（fā）生損壞時（shí）的一般（bān）維修方法，以及搪玻璃反應釜、不鏽鋼反應釜的具（jù）體（tǐ）維修方式。

    一、玻（bō）璃反應釜故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂（liè）紋、透孔）

    故障原因：

    1、受介質（zhì）輻射（點蝕（shí）、晶間腐蝕）；

    2、熱應力影響產生（shēng）裂紋或堿脆；

    3、磨損變薄或均（jun1）勻腐蝕。

    處理方法：

    1、采用耐腐蝕材（cái）料襯裏的殼體需重新修襯（chèn）或局部補焊；

    2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；

    3、超過設計最低的允許厚度（dù），需更換本體（tǐ）。

    二、故障現象：超溫超壓

    故障原因：

    1、儀表失靈，控製不嚴格；

    2、誤操作；原料配比（bǐ）不（bú）當；產生劇烈反應；

    3、因傳熱或攪（jiǎo）拌性能不佳，產生副反應；

    4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

    處（chù）理方法：

    1、檢查、修複自控（kòng）係統，嚴格（gé）執行操作（zuò）規（guī）程；

    2、根據操（cāo）作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防（fáng）誤操作；

    3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳（chuán）熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；

    4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

    三、故（gù）障現象：密封泄漏

    故障原因：

    填料密封

    1、攪拌（bàn）軸在填料處磨損或腐（fǔ）蝕，造成間隙過大；

    2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封（fēng）；

    3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過（guò）久；

    4、填料（liào）箱腐蝕。

    機械密封

    1、動靜環端麵變形，碰（pèng）傷；

    2、端麵比壓（yā）過（guò）大，摩擦副產生熱變形；

    3、密封（fēng）圈選材不對，壓緊力不（bú）夠，或V形（xíng）密封圈裝反，失去密封性；

    4、軸線與靜環端麵垂直誤差（chà）過大；

    5、操作壓力、溫（wēn）度不（bú）穩，硬顆（kē）粒進入摩擦副；

    6、軸串量超過指標；

    7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

    處理方法：

    填料密封

    1、更換（huàn）或修補攪拌軸，並在機床（chuáng）上加（jiā）工（gōng），保證粗糙度；

    2、調（diào）整油環位置（zhì），清洗油路；

    3、壓緊填（tián）料，或更換填料；

    4、修補（bǔ）或更換；

    機械（xiè）密封

    1、更換摩（mó）擦（cā）副或重新研磨；

    2、調整比壓要合（hé）適，加強冷卻（què）係統，及時帶走（zǒu）熱量；

    3、密封圈選材（cái），安裝（zhuāng）要合理，要有足夠的壓緊力；

    4、停機，重新找正，保證不（bú）垂（chuí）直度小於0.5mm；

    5、嚴格控製工藝指（zhǐ）標，顆粒及結（jié）晶物不能進入摩擦副；

    6、調（diào）整、檢修使軸的竄量達到標準；

    7、改進（jìn）安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好（hǎo）用，牢固（gù）。

    四、故障現象：釜內有異常的雜音

    故障（zhàng）原因：

    1、攪拌器摩擦釜內（nèi）附件（蛇管、溫度計（jì）管等）或刮壁；

    2、攪拌器鬆脫；

    3、襯裏鼓包，與攪（jiǎo）拌器撞擊；

    4、攪拌器彎曲或軸承損（sǔn）壞（huài）。

    處理（lǐ）方法：

    1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距（jù）；

    2、停機檢查，緊固螺栓（shuān）；

    3、修鼓（gǔ）泡，或更換襯裏；

    4、檢修或更換軸及軸承。

    五、故障現象：搪瓷攪拌器（qì）脫落

    故障原因：

    1、被介質腐蝕斷裂；

    2、電動機旋轉方向相反。

    處理方法：

    1、更換（huàn）搪瓷軸或用玻璃鋼修補；

    2、停機改變（biàn）轉向。

    六、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭漏氣（qì）

    故障原因：

    1、法蘭瓷麵損壞；

    2、選（xuǎn）擇墊圈材質不合理，安裝接頭（tóu）不正確，空位，錯移（yí）；

    3、卡子鬆動（dòng）或數量不足。

    處理方法：

    1、修補、塗（tú）防腐漆或樹脂；

    2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

    3、按設計要求（qiú），有足夠數量的卡子，並要緊固。

    七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔

    故障（zhàng）原因：

    1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；

    2、瓷層不致密，有微孔隱患。

    處理方法：

    1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或（huò）修補，腐蝕嚴重的需（xū）更換；

    2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

    八、故障現（xiàn）象：電（diàn）動機電流超過額定值

    故障原因：

    1、軸承損壞；

    2、釜內溫度低（dī），物料粘稠；

    3、主軸轉（zhuǎn）速較快（kuài）；

    4、攪拌器直徑過大。

    處理方法：

    1、更換軸承；

    2、按操作（zuò）規（guī）程（chéng）調整溫度，物料黏度（dù）不能過大（dà）；

    3、控製主軸（zhóu）轉速在一定的範（fàn）圍內；

    4、適當調整。