玻璃反（fǎn）應（yīng）釜這4個方麵很容易被忽略

　　玻璃反應釜（fǔ）在設定恒溫條（tiáo）件下（xià）密閉的玻璃反應釜內，可根據使用要求在（zài）常壓或負壓條（tiáo）件下進行攪拌（bàn）反應，並能做反應（yīng）溶液的回流與蒸餾，目前是（shì）現代精細化工（gōng）、生物製藥和新材料合成的理想設備。隨著技術的發展，以及生物製藥等行業的（de）需求擴大，玻璃反應釜的發展也不斷加快，並且產品類型和功能不（bú）斷增多，應用愈加廣泛。

 

 

 

 

　　眾所周知，合理安裝、正確操作設備是保證玻璃反應釜運行（háng）穩定的前提（tí）。業內表示，在雙層（céng）玻（bō）璃反應釜工作的過程中，實際上有些地（dì）方（fāng）是非常容易被用戶忽略的。對此，業內根據經驗做了（le）總（zǒng）結，筆（bǐ）者進行了簡要的整理。

 

　　其一，注意保（bǎo）溫。據了解，由於玻璃（lí）反應釜中間的（de）夾層厚度較小（xiǎo），因此保溫性能較差。在使用高溫、低溫的過程中，用戶均需要使用保溫材料（liào）對釜體（tǐ）進行保溫保護（hù）。

 

　　同時，用（yòng）戶（hù）需對反應釜（fǔ）的釜體（tǐ）以及導液的管子用保溫材料包裹（guǒ），注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。

 

　　其二，控（kòng）溫（wēn）介質選擇（zé）。一般而言，用戶會根據所需要的反應（yīng）溫度，選擇不同性質的控（kòng）溫介質，作為反應的熱量傳播介質。低溫選擇浴，常溫選（xuǎn）擇水浴，高溫則選擇油浴。

 

　　業內建議，使用低溫（wēn）或者（zhě）高（gāo）溫時，注意選擇合適的介質，關鍵在於黏度。“黏度太大介質（zhì），循環泵可能帶不動，介質循環效果不好，無法達到需要（yào）的控溫效果。貿然更換大功率的（de）循環泵，壓入介質壓力過大，易損壞雙層玻璃反應釜內襯，反應（yīng）釜破裂。”

 

　　據了解，通常廠家都會根據自己的產品，配套相應（yīng）的（de）加熱介質供選擇。

 

　　其三（sān），存放位置需合（hé）理。雙層玻璃反應釜作為反應放大試驗裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定製，因（yīn）此，試驗的規模不容小覷。由於釜體為玻璃材質（zhì），不（bú）鏽（xiù）鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重（chóng）選擇。

 

　　就存放條件（jiàn）而言，腳輪雖然（rán）可以有腳扣固定，但是穩定性不強（qiáng）。因此，用戶在存放過程中（zhōng）注意選擇平（píng）坦的地方平放（fàng），並且保持機械攪拌（bàn）中心與反應釜一致，否則易搖晃不穩，發生安（ān）全事（shì）故（gù）。另外，必須放（fàng）置（zhì）在通風位置好（hǎo）的場所。

 

　　其四，加料注意事項。由（yóu）於雙層玻璃反應釜為獨（dú）立的反應架（jià）子，且預留加料口較小（xiǎo），因此加料過程比較困難。

 

　　對此，業內建議（yì）固（gù）體類試劑可以配成溶液加入釜內，液體類試劑可通過配套水泵或者油泵抽入釜內。尤其是，通過恒（héng）壓滴液漏鬥或常用滴液漏鬥將反應料加入反應釜中，需要配套相應的移動梯子，以便工作人（rén）員加入試驗物料。

 

　　此外，玻（bō）璃反應釜一次性（xìng）投（tóu）料量不宜過大，用戶（hù）需要（yào）根據反應（yīng）的溫（wēn）度、回流以及壓力（lì），進行評（píng）估，加入適宜的用料量，一般不宜超過釜體的（de）2/3。