关于搪玻璃反应釜爆炸事故（gù）的（de）主要原因，十分钟学会！

    由于搪玻璃反应釜搪玻璃瓷釉（yòu）的物理特性，决定了搪瓷的脆性和不抗冲击（jī）性，由于用户使用不规范性，就会发生生反应釜局部爆（bào）瓷，出现爆瓷请勿恐慌及时停车，及（jí）时修复（fù）即可，这（zhè）就（jiù）像新车有时一不小心划了（le）一（yī）下（xià）漆。下面为大家介绍一下搪玻璃反应釜出现（xiàn）爆（bào）瓷现象的原因（yīn）及处（chù）理（lǐ）方（fāng）法。

    搪玻璃反应釜发（fā）生爆炸事故的（de）主要原因:

 

    一、违章作业（yè）

 

    1、未对设备进行置换或置换不彻底就（jiù）试车（chē）或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合（hé）物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重。

 

    2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。

 

    3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检（jiǎn）修设备与生产系统进行隔离，或盲板质（zhì）量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就（jiù）动火作（zuò）业（yè）。

 

    二、操作失误

 

    1、设备置换清扫时，置换（huàn）顺序错（cuò）误。

 

    2、操作中错开（kāi）阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压（yā），引起物理爆炸。

 

    三、维护不周（zhōu）

 

    1、设备运行中（zhōng），因（yīn）仪表接管漏气、阀门密封（fēng）不严等引起可燃性气体泄漏。

 

    2、未及时清理沉积物(如黄磷、砖泥、积炭)，使（shǐ）管道堵塞，造（zào）成（chéng）设备真空度上升，空气通过水（shuǐ）封进入煤气管道，设（shè）备内形成爆炸性混合物，或高（gāo）温下引起积炭自燃爆炸。