玻璃反應釜設備的組成構造簡單剖析

    玻璃反應（yīng）釜主要是利用其雙層的玻璃特點，红杏视频可以再中（zhōng）間的夾層（céng）放置反應（yīng）物料，通過在常壓或者負壓的情況下進（jìn）行攪拌反應，玻（bō）璃（lí）反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對反應釜內（nèi）的物料（liào）進行恒（héng）溫加熱或製冷，並且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾（jiá）層裏麵的介質通過攪拌來做循環反應實現加熱或（huò）者冷卻作用。在（zài）現代的生化新材料（liào）合成實驗中作為（wéi）理想的設備而廣泛采用。

    玻（bō）璃反應釜由反應容器、攪拌器及傳動係統、冷卻裝（zhuāng）置、安全裝置、加熱爐等組成

    1、釜體（tǐ）、釜蓋采用不鏽鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周（zhōu）向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。

    2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用（yòng）圓弧麵與平麵（miàn）、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封（fēng）形式，依靠接觸麵的高（gāo）精（jīng）度和光（guāng）潔（jié）度（dù），達到（dào）良好的密封效果。

    3、玻璃反應釜（fǔ）釜體外裝有桶型碳（tàn）化（huà）矽爐芯（xīn），電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控製器相連。

    4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全（quán）裝置，汽（qì）液相閥，溫度傳（chuán）感器等，便於隨時了解釜內的反應情況（kuàng），調節釜內的介質比例，並確保安全運行。

    5、聯軸器主要由具有（yǒu）很（hěn）強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控（kòng）製伺服（fú）電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的（de）目的。

    6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體（tǐ）的攪拌器與內磁（cí）環旋轉時，測速線圈便產生感（gǎn）應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

    7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應（yīng）通冷卻水，以及磁鋼溫（wēn）度太高而退磁。

    8、玻璃反應釜軸承（chéng）采用不鏽鋼軸（zhóu）承或高強（qiáng）電化石墨，耐摩損，維修周期長。