保證玻璃（lí）反應釜操（cāo）作正常的技術指導思想

    玻璃（lí）反應釜作用巨大，既可以提供（gòng）做高溫反應(最高溫度可以達到300℃)，也可以做低溫反應（最低溫度可以達到（dào）-80℃），此（cǐ）外，玻璃反應釜（fǔ）還可以抽成真空，從而做真（zhēn）空反應。而且（qiě），它（tā）的獨到（dào）的設計使試驗更加的安全，更加的方便（biàn）。

    玻璃反應釜（fǔ）如此重要（yào），那麽企業如何操作玻璃（lí）反應釜才能確保（bǎo）設備正常運（yùn）行呢？

    以下是小編整理的關於關於正確操作玻璃反（fǎn）應釜的技巧：

    1、在玻（bō）璃反應（yīng）釜中做不同介（jiè）質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大（dà）量氣（qì）體或高溫易（yì）燃易爆的化學反應，以及高壓、高溫或介質中含氯離子、氟離（lí）子等對不鏽鋼產生腐蝕嚴重的反（fǎn）應須特（tè）殊定貨。除釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為（wéi）不鏽鋼（gāng）或其它（tā）金屬材料。

    2、裝入反應介質時應不超過釜體2/3液麵。

    3、工作時或結束時，嚴（yán）禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超（chāo）壓、超溫的（de）情況下工作。

    4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時注（zhù）意勿（wù）將水（shuǐ）或其它液（yè）體（tǐ）摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位；

    5、運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌係統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動（dòng）量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套。

    6、按控製儀的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控（kòng）製儀的火（huǒ）線與零（líng）線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防（fáng）觸電!為了（le）保證控（kòng）製（zhì）儀正常運轉和工作人員的人身安（ān）全，請必須接接（jiē）地線!控製儀本身並不防爆，所以應（yīng）避（bì）開油、氣等易燃易爆環境。

    7、當最終反應溫度確定後，在（zài）加熱過程中不允許更改溫（wēn）度設定值，以免溫度出現較大的過衝。

    玻璃反應釜的（de）操作規程

    一、使用前首先認真檢查與反應釜有關的管道和閥門，確保符合投（tóu）料條件的情況下，方可投料。

    二、檢（jiǎn）查攪拌電機、減（jiǎn）速機、機封等是否正常，減速機油位是否（fǒu）適當，機封冷卻水是否供給正（zhèng）常。

    三、在確保無異常（cháng）情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10立方米以上的反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴（yán）禁空運轉，確保底軸承浸在液麵下時，方可（kě）開啟攪拌。

    四、需要嚴格執行工藝操作（zuò）規程，密切注（zhù）意反應釜內溫度和壓力以及反（fǎn）應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

    五、反應過程中，應做到巡回檢查，發現（xiàn）問題，應及時處（chù）理。

    六、若（ruò）發生超溫現象，立即用水降溫。降溫後的溫度應符合工藝要（yào）求。

    七、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

    八、停車：若停電造成停車，應停止投料；投（tóu）料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗幹淨，關閉底閥（fá）、進料閥、進汽閥、放料閥等。