TCU溫控係統(tǒng)主要是用於多(duō)台反應釜(fǔ)控溫的一種製冷加熱控溫設(shè)備(bèi),可以用來實現反應釜的製冷、加熱、恒溫、蒸發這些溫度的硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝(yì)過程。
一、TCU溫控係統結構特點:
TCU溫控係統(tǒng)是對多台反應釜實現多台程序控溫的設備,對於反應釜夾套容積進行快速的加熱或者冷卻,達到要求的溫度(dù)範圍。TCU溫控係統型號較多,有大中小多款選擇,合理配置各種內部元器件(jiàn),外部附(fù)屬部件,所以(yǐ)操作方(fāng)便(biàn)、散熱性好、製冷高(gāo)效、運行安靜。
二、TCU溫控係統(tǒng)工作原理特點:
1、通過TCU溫控係統改(gǎi)變控製設定值的方法(fǎ),能夠(gòu)盡快的響應過程中的係統滯後,得到小的(de)係統過衝。
2、控製由兩(liǎng)組PID(每(měi)組(zǔ)PID是可變的)控製回路構成,這兩組控製回路稱為(wéi):主(zhǔ)回路和從回路,主回路(lù)的(de)控製輸出作為從回路的設(shè)定值。
3、係統采用帶有前饋PV,主控(kòng)回路(lù)的PID運行(háng)結果的(de)輸出與前饋PV信號複合後作為(wéi)從控(kòng)製回路的設定值,通過這樣對(duì)溫度(dù)變化梯度控(kòng)製,保證係(xì)統控溫精度。
4、專門設計的滯(zhì)後預估器(無模型自建樹算法)產生一個代替過程變量y(t) 的動態信號yc(t)來作為反饋信號。
5、對控製器產生一個e(t) 信號,使控製器預判控製(zhì)作用沒有大的滯後,這樣控製器總是能夠產生一個合(hé)適的控製信號(hào)。
6、通過三點采樣(物料溫度點、溫控係統出(chū)口溫度、溫控係統進口溫度)樹算法和一般抗滯後串級(jí)算法相結(jié)合(hé)。
三、TCU溫控(kòng)係統特性
1、TCU溫控係統完全密封
高溫低(dī)溫下膨脹(zhàng)罐的溫度始終保持在常溫60,延長(zhǎng)了導熱介質的(de)壽命。使用相同的介質,如果不需要更換介質且不需要加壓,則可以執行(háng)連續溫度控製。
2、TCU溫控係統可高溫(wēn)下氣溫下降
在(zài)超(chāo)高溫300下直接使用壓縮機(jī)冷卻,高溫放熱時(shí)壓縮(suō)機張時間,達(dá)到調節溫度和消除多餘熱量的效果。
3、TCU溫控係(xì)統有加熱保(bǎo)護
溫度超過保護(hù)的值時(shí),保護器會自動切斷電源。如果保護器故(gù)障,獨立控製係統也會發揮(huī)其作用,等於三重保護,對過高溫有(yǒu)保護作用。
4、TCU溫控係統(tǒng)有自動安全報警係統
斷電(diàn)保護:斷電後,自動重置控(kòng)製器(qì),將各種設置(zhì)參數和操作狀態(tài)參數保持在原來斷電(diàn)前(qián)的設置。內(nèi)外溫差保護;超壓(yā)保護。
四、TCU溫控係統優點:
1、用戶可以在(zài)一個較寬的(de)溫度範圍(wéi)得到一個密閉的、可重複的溫度控製,可實現-120度~300度控溫;
2、避(bì)免了傳統設(shè)備設施的更換及夾套維(wéi)護的需求;較小的流體體積也保證了控製回路快速的反應並(bìng)且熱反應延遲很小;
3、內置電加熱導熱油輔助(zhù)係(xì)統,可根(gēn)據需求(qiú)自動開啟輔助加(jiā)熱係統(tǒng),降低蒸汽(qì)使用壓力;
4、可以通(tōng)過快速運行配比(bǐ)各(gè)熱量需求(qiú),達到節(jiē)約能源目的;
5、通過快速運算控製(zhì)整個(gè)反應過程溫度,對於整(zhěng)個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控製;
6、預留有(yǒu)標準化(huà)接口,可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊;
7、可(kě)選擇(zé)控製反應過程溫度和單流體溫度,同時反應過程溫度與導熱單流(liú)體溫(wēn)度之間的溫差是可設定可控(kòng)製的;
8、可(kě)進行配方(fāng)管理與(yǔ)生產過程記錄;
隨著市場需求和市場需求,TCU溫控(kòng)係統實現全自動操作,溫度控(kòng)製(zhì)熱控製,控製精度可達±1。穩定的控製方法PLD調節(jiē),具有高壓和低壓保護功能。