影響旋轉蒸發（fā）器蒸餾效率的關鍵因素

    一、係統的真空值

    旋轉蒸發器的密（mì）閉空間由蒸發瓶、蒸發管、密封圈、冷凝管等玻璃組（zǔ）件、真空緩衝瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響係統真空最關鍵且會變化的因素（sù）是：真空泵、密封圈和真空管。

    真空泵（bèng）和真（zhēn）空控製器：真空泵（bèng）極限越低，係統的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空（kōng）控製器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空最（zuì）低可達2mbar，循環水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。如果預算允許，真（zhēn）空控製（zhì）器或（huò）真空閥就（jiù）很有必要，它能控製好蒸餾所（suǒ）需的係統真空值。

    密封圈：

    作（zuò）為承接蒸發管和冷凝管的關鍵密封件（jiàn），其耐磨性和（hé）耐腐蝕性是關（guān）鍵。常用作密封（fēng）圈的材質是：PTFE和橡膠（jiāo），顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不鏽鋼的緩衝彈片，耐磨性（xìng）更好（hǎo）。真空（kōng）管材質：一般各廠家沒有標配真空管，自行選購（gòu）的時候，矽膠管自然是首選了，因其老化效率比橡（xiàng）膠管慢。

    二、加（jiā）熱鍋溫度

    加熱鍋溫度（dù）越高（gāo），溶劑的蒸（zhēng）餾效果越快，但（dàn）考慮到目標成分的熱敏性（xìng）、操（cāo）作（zuò）的安全性，最常用的溫度（dù）是60℃。再者80℃以上，改用矽（guī）油作為介質會帶來清潔（jié）的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率（lǜ）。目前市麵上，最好的隔膜（mó）真空泵，極限真空（kōng）可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。

    三、蒸發瓶的轉速

    蒸發瓶的轉速越快，瓶內表麵浸潤麵積愈大，受熱麵積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱（rè）溫差。對於不同粘度（dù）的物（wù）料，存在最佳轉速。且（qiě）轉動（dòng）動力由馬達提供，市麵上直流無刷馬達、交流馬達和步（bù）進馬達（dá）都有，參（cān）差不齊，直流無（wú）刷馬達的反饋是最好的，10年免維修維護。

    四、冷卻介質的溫度

    為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫（wēn）差，以便將（jiāng）熱蒸汽進行快（kuài）速冷凝，降低蒸汽對係統真空（kōng）的影響。安全風險評估蒸餾的安全風險主要來源於蒸餾（liú）的溶劑和加熱（rè）介質。

    1）如果加熱介質是矽油的話，燃點至少高出加熱鍋最高溫度25°C。

    2）蒸餾溶劑如（rú）帶易燃、易爆（bào）性（xìng）質的話（huà），防爆玻璃組件可作為首（shǒu）選，蒸餾結束，儀器若能自動放氣最好，以（yǐ）免人工（gōng）放氣太快（kuài），引發爆炸（zhà）。

    3）優化實驗室環境，可以選配二次冷凝裝置最大（dà）化回收蒸餾（liú）溶劑。

    4）售後服務售（shòu）後（hòu）服務無需多講，進口品牌的售後優於（yú）國產品牌，在國（guó）內（nèi）設廠的進口品牌服務最優，響應速（sù）度最快，還不擔心“廠商逃跑”。