玻璃反應釜機械老化磨損與腐蝕性的關（guān）係

發表時間（jiān）：2020-10-27 點（diǎn）擊次數（shù）：3249

玻璃反應釜機械密封的輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同，其耐蝕性亦不同。由於橡膠（jiāo）的腐（fǔ）蝕、老化，其失效的橡膠遭（zāo）腐蝕後表麵變粗糙（cāo）且失去彈性，容易斷裂，下麵就給大家介紹下關於玻（bō）璃反應釜機械老化磨損與腐蝕性關係。

橡膠耐油性因品種（zhǒng）而異，不耐油的橡（xiàng）膠易脹大、摩擦力增大（dà），浮動性不好，使密封（fēng）失效。橡膠與F4耐溫性差，矽橡膠耐溫性最好，可在200℃使用。與輔（fǔ）助密封圈接觸部位的腐蝕，機械密封動環、軸套、靜環（huán）、靜環座，與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒有（yǒu）大的相對運動，該處液相對靜止（zhǐ）易形（xíng）成死角，給與之接觸的金屬軸套、動環、靜環座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，三種腐蝕同時存在，交替進行，所以（yǐ）腐蝕麵較寬（kuān）、較深。觀察其表麵深度（dù）在1-1.5倍密封圈直徑，蝕度不（bú）小於0.01mm時，密封泄漏就嚴重了。

玻璃反應釜用機械密封失效主要形式，即腐蝕、熱損、磨（mó）損和安（ān）裝、運轉等因素（sù）引起的失效。釜用機械（xiè）密封解體後密（mì）封麵無劃痕和磨損，因此可以（yǐ）排除密封麵物理損傷方麵的原（yuán）因。考（kǎo）慮到密（mì）封（fēng）腔內結晶物和鏽（xiù）皮較（jiào）多，同時結合機械密封（fēng）失效的諸（zhū）多表現（xiàn），初步（bù）判定所輸送介質的易結晶性（xìng）和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。

玻璃反應（yīng）釜用（yòng）機械密封增加衝洗量可以有效地（dì）解決固體顆粒物的沉積，故須將原衝洗線孔徑由12.7mm增（zēng）至19.05mm。但應注意，過大地增加孔徑會降低（dī）泵的效率。增加入口濾網目數：增加濾網目數可有效防止固體（tǐ）顆粒物（wù）進入密封腔，為機械密封提供較為理想的工作環境。

上（shàng）一條雙層玻璃反應釜在設計時有（yǒu）哪些必須要考慮（lǜ）的事項？
下一條玻璃反應釜這（zhè）4個方麵很容易（yì）被忽略

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