雙(shuāng)層玻璃反應釜設備是製造業生產過程(chéng)中非常重要的設備之一。近年來,隨著科技的快速發展,反(fǎn)應釜作為反應設(shè)備(bèi)重要組成部分,在各領域中發揮著(zhe)越來越重要的作用。廣(guǎng)泛(fàn)應用於石油、化工、醫藥(yào)、食品(pǐn)等(děng)領域。
眾所(suǒ)周(zhōu)知,我國玻璃反應釜(fǔ)行業起步晚,發展緩慢(màn),這幾十年裏經曆了從無到有、從小到大的成長過程。依托於(yú)我國製造(zào)工業(yè)的迅猛發展以及相關政策的支持,反應釜設(shè)備行(háng)業的市(shì)場需求量與日俱增。
此外,隨著國內科研力量(liàng)的崛起,反應釜的製造技(jì)術(shù)更加專業,市場上設備更(gèng)新換代的(de)速度也逐漸加快,反應釜(fǔ)的種類不斷增多(duō)。與此同時,各行業對於反(fǎn)應釜(fǔ)的質量以及技術的含量要求(qiú)也越來越高。
其中,雙層玻璃反應釜可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,並能進行反應(yīng)溶液的回流與蒸餾。雙窗(chuāng)口數顯顯示轉(zhuǎn)速及溫度測量值,測溫(wēn)精度(dù)高(gāo),誤差小,有效提高工作效率。
另(lìng)外(wài),雙層玻璃反應釜(fǔ)夾層可做高溫反應(高溫度可以達到300℃),也(yě)可做低溫反應(低溫度可以達到-80℃)。其(qí)操作極為方便,是現代化(huà)學小樣,中樣實(shí)驗、生物製藥及新材料(liào)合(hé)成的理想設備。
業內表示,雙層玻璃反應釜的生產必須(xū)嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行,根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設計結構及參數不同,即反(fǎn)應釜的結構(gòu)樣式不同,屬於非標的容器(qì)設備。
隨著我國製藥等行業產業(yè)結構的調整和(hé)轉型升級,行業呈現持續、穩定、快速發展趨勢。對於雙層玻璃(lí)反應釜的要求也在不斷提高。其中,安全性是反應釜使用者(zhě)非常重視的因素之一。對此,不少反應釜廠家在設計時加大對設備安全性的考慮,以此滿足客戶的需求。
例如,有的廠家在設計時充分考慮設備的安全性,由被動控溫轉為主動控壓(yā)。罐體可以采用圓形樺槽密封設計,手動螺旋(xuán)緊固密封性能好,從而避免揮發性元素的損失,杯頂有泄氣(qì)孔,安全係數高(gāo)。
據悉,某玻璃反應釜廠家(jiā)參考國外先進技術,設計製(zhì)造了新型防(fáng)爆雙層玻璃反應釜,配用專門的防爆電機,以及與之(zhī)配套的加熱-降溫-製冷循環(huán)裝(zhuāng)置。其獨(dú)到的(de)設計使試驗更安全,更加(jiā)便。
另外,為了延長雙層玻璃反應釜的壽命,保障設備正常運行,用戶也需要注(zhù)意設備的定期維護和保養。
在日常維護的方法中,例如,定期檢查儀器各(gè)接口是否吻合,注意輕拿輕放;各接口不可擰得太緊,要定期鬆動活絡,避免長期緊(jǐn)鎖導致連接器咬死(sǐ);用軟布擦拭各接口,然後塗抹少許真空脂;定期對密封圈進行清潔;各(gè)處的(de)聚四氟開關不能(néng)過力擰緊,容易損壞玻璃;停機後擰鬆各聚四氟開關,長期靜止在工作狀態會使聚四氟活(huó)塞變形。此(cǐ)外,必須采購(gòu)原廠正宗配件,隨意使用(yòng)其他配件(jiàn)對機器會造成致命的損害(hài)。