泵|RY熱（rè）油泵|CYZ自吸油泵-泵用軸承損壞的原因分析及解決辦（bàn）法-北京海角社区.COMHJ泵（bèng）業機械有限責任公司

海角社区.COMHJ泵業的泵用到（dào）軸承的有RY導（dǎo）熱油泵、CYZ自吸式油泵、LC羅茨泵（bèng），還有部分外潤滑的齒輪油泵。RY熱油泵和CYZ自吸式油泵在軸承體上麵都有注油孔，在使用時_要加潤滑油。3G三螺杆泵和NYP高（gāo）粘度轉子泵用的是滑動軸承。

1、剝離

　　損傷狀態:軸承再（zài）承受載荷旋轉時，內圈、外圈的滾道麵或（huò）滾動體麵由於滾（gǔn）動疲勞而呈（chéng）現魚鱗（lín）狀的剝離現象。

　　原因:載荷過大。安裝不良(非直（zhí）線性)力矩載（zǎi）荷異物侵入、進水。潤滑不良（liáng）、潤滑劑不合適（shì）軸承遊隙不適當。軸承（chéng）箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸（zhóu）的撓度大生鏽、侵蝕點、擦傷和壓痕(表麵（miàn）變形現象)引起的發展。

　　措施:檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承_安裝方法_密（mì）封裝置、停機時防鏽。使用適當粘度的潤滑劑、_潤（rùn）滑方（fāng）法。檢查（chá）軸（zhóu）和軸承箱（xiāng）的精度（dù）。檢查遊隙。
2、剝皮

　　損傷狀態:呈現出帶有（yǒu）輕微（wēi）磨（mó）損的暗麵，暗麵上由（yóu）表麵（miàn）往裏有多條深至5-10m的微小裂縫，並在（zài）大範圍內發生微小（xiǎo）脫落(微小剝離)

　　原因:潤（rùn）滑劑不（bú）合適。異物進入了潤滑劑（jì）內。潤滑劑不良造成表麵粗糙。配對（duì）滾（gǔn）動零件的表麵（miàn）光潔度不好。

　　措施:選擇潤（rùn）滑劑_密封裝置_配（pèi）對滾動零件的表麵光潔度。
3、卡傷

　　損傷狀態:所謂卡傷是由於在滑（huá）動麵（miàn）傷產生的部分的微小燒傷匯總而產生的表麵損傷。滑（huá）道麵、滾動麵圓周方向的線狀傷痕。滾（gǔn）子（zǐ）端麵的擺線狀傷痕靠（kào）近滾子端麵的軸環麵的卡傷。

　　原因:過大載荷（hé）、過（guò）大預壓。潤（rùn）滑不良。異物咬入。內圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、軸承箱的（de）精度不良。

　　措施（shī）:檢查載荷的大小。預壓要適當。_潤滑（huá）劑和潤滑方法。檢查軸、軸承箱的精度。
4、斷裂

　　損（sǔn）傷狀態:所（suǒ）謂斷裂是（shì）指由（yóu）於對滾道輪的擋邊或滾子角的局（jú）部部分施加樂衝擊或過大載荷而一小（xiǎo）部分斷裂。

　　原因:安裝時受到了打擊。載荷（hé）過大。跌落等使用不良（liáng）。

　　措施:_安裝方法(采用熱裝，使（shǐ）用適當的工具夾)。 糾正（zhèng）載荷條件。軸（zhóu）承安裝到位（wèi），使擋邊受支承。
5、裂紋、裂（liè）縫

　　損傷狀態:所（suǒ）謂裂紋是指滾道（dào）輪或滾動體產生裂紋損傷。如果繼續使用的話，也將包括裂紋發展的裂縫。

　　原因:過大過（guò）盈量。過大載荷，衝擊（jī）載荷。剝離有所發展。由於滾道輪與安裝（zhuāng）構件的接觸而產生的發熱和（hé）微振磨損。蠕（rú）變造成的發熱。錐軸的錐角（jiǎo）不良。軸的圓柱度（dù）不良。軸台階的圓角半徑比軸承倒角大而（ér）造成與軸（zhóu）承倒角的幹擾。

　　措（cuò）施:過（guò）盈量適當。檢（jiǎn）查載荷條件。_安裝方法。軸（zhóu）的形狀要適當。
6、壓痕

　　損傷狀（zhuàng）態:咬入了金屬小（xiǎo）粉末，異（yì）物等的時候，在滾（gǔn）道麵或轉動麵上產生的凹痕（hén）。由於安裝等時受（shòu）到衝擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹麵(布氏硬度壓（yā）痕)。

　　原因:金屬粉末等的異物咬入。組裝時或（huò）運輸過程中（zhōng）受到的衝擊載荷過大（dà）。

　　措施（shī）:衝擊軸套。_密封裝置。過濾潤滑油。_組裝（zhuāng）及使（shǐ）用方法。
7、梨（lí）皮狀點蝕

　　損傷狀態:在滾道麵上產生的弱光澤的暗色（sè）梨皮狀點蝕（shí）。

　　原因:潤（rùn）滑過程（chéng）中出現異（yì）物咬入。由（yóu）於空氣中的水分而結露。潤滑不良。

　　措施:_密封裝置（zhì）。充分過濾潤滑油。使用（yòng）合適的潤（rùn）滑劑。

8、磨損

　　損傷狀態:所謂（wèi）磨損是由於摩擦而造成滾（gǔn）道麵或滾動麵，滾子端麵，軸環麵及保持架的凹（āo）麵等磨損（sǔn）。

　　原因（yīn）:異（yì）物侵入，生鏽電蝕引起的發展。潤滑不良。由於滾動（dòng）體的不規則運動而（ér）造成的打滑。

　　措施:_密（mì）封裝置。清洗軸（zhóu）承箱。充分過（guò）濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。

9、微振（zhèn）磨損

　　損傷狀態:由於兩個接觸麵間相對反複微小滑動（dòng）而產生的磨損在滾道麵和滾動（dòng）體（tǐ）的接觸部分（fèn）上產生（shēng）。由於發生紅褐色和（hé）黑色磨損粉末，因而（ér）也稱微振磨（mó）損腐蝕。

　　原（yuán）　因:潤滑不良。小振幅的搖擺運動（dòng）。過盈量不足。

　　措　施:使用適（shì）當的潤滑劑。加預壓。檢查過（guò）盈量。向配合麵上（shàng）塗潤滑劑

10、假（jiǎ）性布氏壓痕

　　損傷狀態:在微振期間，在滾動體和滾道輪的接（jiē）觸部分由於振動和搖動造成磨損有所發展，產生累（lèi）似（sì）布氏壓痕的印痕。

　　原　因:在運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小（xiǎo）的擺動運動。潤滑不良。

　　措（cuò）　施:運輸過程中咬對軸和軸承箱加以固（gù）定。運輸時對內圈和外圈要（yào）分（fèn）開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當的潤滑（huá）劑。

11、蠕變

　　損傷狀態:所謂蠕變是指在軸承的配合麵上產生間隙時（shí），在（zài）配合麵之間相（xiàng）對發生滑（huá）動而言，發生蠕變的配合麵呈現出鏡麵（miàn）光亮或暗麵，有時頁（yè）帶有卡傷（shāng）磨損產生。

　　原（yuán）　因:過盈量不足或間隙配合。緊定套緊固不夠。

　　措　施:檢查過盈量，實施止轉措施。適當緊固緊定套。研究軸和軸承箱（xiāng）的（de）精度。軸向預壓。滾道輪側麵緊固。粘接（jiē）配合麵。向配合麵塗?滑（huá）劑。

12、燒　傷（shāng）

　　損傷狀態:滾（gǔn）道輪、滾動體以及保持架在旋轉中（zhōng）急劇發熱直至變色、軟化（huà）、熔（róng）敷和破損（sǔn）。

　　原　因:潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉（zhuǎn）速過大。遊隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

　　措　施（shī）:研究潤滑劑及潤滑（huá）方法。糾（jiū）正軸承（chéng）的選（xuǎn）擇（zé）。研究配合、軸承間隙和預壓。_密封裝置（zhì）。檢查軸（zhóu）和軸承箱的精度。_安裝方法。

13、電（diàn）　蝕

　　損傷狀態:所謂電蝕（shí）是指電流在循環（huán）轉重的（de）軸（zhóu）承滾道輪（lún）和（hé）滾動體的接觸部分流動時、通過薄薄的潤滑油膜發出火花、其表麵出（chū）現（xiàn）局部的地熔融和凹凸現象（xiàng）。

　　原　因:外圈與內（nèi）圈間地電位差。

　　措　施:在設定電路時、電流（liú）要不流過軸承（chéng）部分。對軸承進行絕緣。

14、生鏽、腐蝕（shí）

　　損傷（shāng）狀態:軸承的生鏽和腐蝕有滾道（dào）輪、滾動（dòng）體表麵的坑狀鏽、全麵（miàn）生鏽及腐蝕。

　　原　因（yīn）:水、腐蝕（shí）性物質(漆（qī）、煤氣等)的侵入。潤滑劑不合適。由於水蒸氣的凝結而（ér）附有水滴。高（gāo）溫多濕時停轉。運輸過程重防鏽不良。保管狀態不合（hé）適。使用不合適。

　　措　施:_密封裝置。研究（jiū）潤滑方法。停轉時的防鏽措施。_保管方法（fǎ）。使用時要加以（yǐ）注（zhù）意。

15、安裝（zhuāng）傷痕

　　損傷狀態:在安裝和拆卸時等使用（yòng）時給滾道麵及滾動麵上造成的軸向線狀傷痕.

　　原　因:安裝、拆卸時的內圈、外圈傾斜安裝、拆卸時的衝擊載荷。

　　措　施:使用恰當的工（gōng）具使（shǐ）用衝壓機而防止了衝擊載荷。安裝時相互之間的定心（xīn）。

　16、變　色

　　損傷狀態:由於溫度上升和潤滑劑反應（yīng）等、滾道輪和滾動體及保持架變色。

　　原　因:潤滑不（bú）良。與潤滑劑的反映（yìng）造成熱態浸油。溫度上升大。

        措　施:_潤滑方法。

軸承本身也（yě）是屬於易（yì）損件，軸承能（néng）保養好，對泵整體的使用壽命都是會有延長的。如果軸承損壞，還容易把泵軸磨壞。所以，RY導熱（rè）油（yóu）泵和CYZ自吸油泵軸承體裏的潤滑油（yóu）要（yào）及時更換，以免（miǎn）造（zào）成（chéng）不必要的損失。