企（qǐ）業管理（lǐ）機泵（bèng）細則
發布時間：2018-11-1
本規（guī）定所稱機泵是指除列入大型機組管理範圍外的轉動（dòng）設備，包括泵（齒輪油（yóu）泵、三螺杆泵、導熱油泵、AY離（lí）心油泵等）、壓縮（suō）機（jī）、風機、汽輪機、膨脹機、幹燥（zào）分離過（guò）濾（lǜ）機、產（chǎn）品成型包裝及輸送機械、變速器、攪（jiǎo）拌機、特殊閥門等。
_章 總 則
_條 為加強機泵管理，保證裝置安全、穩定、長周（zhōu）期運行（háng），依（yī）據_相關法律、法規和《中國石油化工集團公司設備管理辦法（fǎ）》（以（yǐ）下簡（jiǎn）稱《設備管理辦法》），製定本規定。
_條 本規定適用於（yú）中國石油化工集團公司（sī）、中國石油化（huà）工股份有（yǒu）限公司、中國石化集團資產經營管理有限公司（以下簡稱集團公（gōng）司）和（hé）所屬煉化、催（cuī）化劑、潤滑油等生產企業的機（jī）泵管理，其他企業參照執行。
第三條 本規定所稱機泵是指除列入大型機組管理範圍外的轉動設備，包括泵（齒輪油泵、三螺杆（gǎn）泵、導熱油泵、AY離心油泵（bèng）等）、壓縮機、風機、汽輪機（jī）、膨脹機、幹燥（zào）分離過濾機、產品成型包裝及輸送機械、變速器、攪拌機、特殊閥門等。
第四條 加（jiā）強機泵（bèng）管理必（bì）須依靠技術進步，堅持“設計、製造與使用相結（jié）合，運行（háng）、維護與（yǔ）檢修相結合，修理、改造與（yǔ）更（gèng）新相結合，專業管理與全員管理相結合，技（jì）術管理與經濟管理相結合”的原則。
第五條 根據機泵在生產過程中的（de）重要程度，按（àn）主要機泵和（hé）一般機泵實（shí）行分（fèn）級管理，分級（jí）標準由企業自定。明確機泵分級後（hòu）的（de）管理權限，落實管理職責。
第六條 企（qǐ）業應對（duì）機泵設（shè）備進行定期檢查，並將檢查（chá）結果納入經濟責任製考核（hé）。
第七條 企業（yè）應建立機泵（bèng）檔案和台（tái）帳，做到（dào）“一台一檔”。
_章 管理職責
第八條 集團公司（sī）有關部門按《設備管理辦法》的規定，依據其職責，全麵對企業機泵實（shí）施管理，指導企業不斷改進和加強機泵管理工作，全麵提（tí）高機泵技術和管理水平。
第（dì）九條 企業應建（jiàn）立健全機泵（bèng）的管理體（tǐ）係，明確相關部門與單位（wèi）的職責。依據《設備（bèi）管理（lǐ）辦法》的管理要求和職責，全麵負責企業機泵管理（lǐ）工作。
第十條 企業設備管（guǎn）理部門（mén）職責：
（一）負責機泵的歸（guī）口（kǒu）管（guǎn）理，貫徹（chè）執行_、集團（tuán）公司有關管理製度、規程、規定和標準，負責製定（dìng）本企業機泵管理（lǐ）製度。
（二）負責編製機泵設計選型導則（zé），對機泵的結構、材（cái）料（liào）、易損件等進行明確規定，以規（guī）範技術協議的要（yào）求。負責機泵的設計審查、選型（xíng）及技（jì）術協議的（de）簽訂，參與機泵監造、安裝、試運（yùn）轉和驗（yàn）收工作。
（三（sān））負（fù）責機泵的運行狀況技術分析，組織開展機泵狀態監測、故障診斷，對運行（háng）狀況較（jiào）差機泵進行技術攻關和技術（shù）改造。
（四）組織（zhī）建立機泵檔案、報表（biǎo），做好機泵管理工作總結，定期（qī）組織檢查、考核。新建和更新改造項目新增機泵要（yào）求在設備投運後三個（gè）月內完成建檔工作。設備檢修後應在一個月（yuè）內將檢修資料存入檔案。檔案內容包括：
1. 機泵編號、位號、名稱、型號及技術參（cān）數、製造（zào）廠、投產日期、操作運（yùn）行條件等；
2. 機泵圖紙、技術檢驗文件、合格證、說明書、裝箱單、附屬設備明（míng）細（xì）表等；
3. 機（jī）泵易損件、主要配件目（mù）錄（lù）；
4. 機泵安裝調試、試車驗收資料；
5. 設備運行時間記錄，潤（rùn）滑相關資料；
6.機（jī）泵檢修、檢測和配件更換記錄，主要機泵（bèng）檢修技術方案；
7. 機泵故障、事（shì）故原因分析和處理記錄；
8. 機（jī）泵改造技術文件。
（五）組織編（biān）製主要（yào）機泵檢修計劃，審查主要機泵檢修施工技術方案（àn），並負責（zé）主要機泵檢修過程控製和質量驗收、質量評定工作。
（六）審核機泵更新、改造計劃及方案，並組（zǔ）織實施。
（七（qī））負責機泵備品配件的技術管理，組織（zhī）編製備品配件計劃，負責機（jī）泵備件（jiàn）的質量跟蹤和（hé）分析工作。做好進口設備備品配件國產化工作。
（八）負責機泵新技術、新工藝、新材料、新設備（bèi）的推廣應用。
（九）組織機泵（bèng）事故調查分析並參與事故處理。
（十）參（cān）加操作規程（chéng）審查。
第十一條 企（qǐ）業（yè）生產、技術管理部門（mén）職責：
（一）參與機泵的選型、改造、設計審查工作。
（二（èr））參與機泵機械運轉試驗（yàn）和驗收，組織機泵聯動試車及性能（néng）考核工作。
（三）組織製定和審核（hé）機泵的操作規程、工藝（yì）卡片、事故預案等。
（四）負責機泵的運（yùn）行管理，確保機泵在（zài）規定的工藝技術條件下（xià）運行。
（五）組織或（huò）參與（yǔ）機泵事故調查分析和處理。
第十（shí）二條 采購部門職責：
（一）參與機泵的選型、改造、設計審查工作。
（二（èr））負責選擇具備相應資質和能力的供應商。
（三）建立對機泵製造廠（chǎng）商管理和考核製度，確（què）保製（zhì）造廠商具備提供企業規定要求產品和服務的能力。
（四）組織機泵監造、工廠試車、開箱驗收（shōu）工作。
（五）按儲備定額要求做好配件的（de）儲備工作。
第十三條（tiáo） 使用單位職責：
（一）負責（zé）本單位機（jī）泵的（de）使用和維護管理，嚴格按操作規（guī）程操作，確保機泵安全、穩定、長周期運行。
（二）負責建立機泵檔案、台帳，負責編製機泵運（yùn）行操作規程、工藝卡片、事故預（yù）案（àn）等。
（三）按潤滑油管理製度要求進行設備潤滑管理，負責落實機泵潤（rùn）滑油（脂）定期檢驗分析工作，負責製定油霧潤滑係統操作規程和維護（hù）保養標準，對油（yóu）霧潤滑係（xì）統的日常使用維護情況（kuàng）定期進行（háng）檢查、考核。
（四）負責機（jī）泵檢修、更新、改造計劃的編製工作（zuò）；按設備分級管理要求，負責或參加（jiā）機泵檢修、更（gèng）新、改造的實施和質量驗收、質（zhì）量評定工（gōng）作。
（五）積極開展機泵狀態監測和（hé）故障（zhàng）診斷，及（jí）時發（fā）現設備缺陷，落實整改措施，減少非計劃停機。
（六）參加機泵事故的調查分（fèn）析和處理，製定（dìng）事故防範措施並（bìng）組織實施；
（七）參加機泵的選型、設計審查、試運轉和驗收工作。
（八）負責本單位運行狀（zhuàng）況（kuàng）較差機泵的技術攻關、技術改造工作，製定相應措施（shī）並負責實施。
（九）負責本單位有關（guān）人員的（de）技術培訓和考核，不斷提高管理、操作、維護水（shuǐ）平。
第（dì）三章 機泵設計選型和采購（gòu）
第十四條 企業應依據機（jī）泵設計選型導則進行機泵選型審（shěn）查、安裝設計審查以及購（gòu）置技術（shù）談判。采購部門應按技術協議要求組織采購。
第十五條 機泵設（shè）備設計選型應符合相應_新版本的技術標準和規範。結合煉油化工易燃、易爆等特點，按以下原則（zé）進（jìn）行選型：
（一）堅持技術（shù）_、經濟合（hé）理、安全可靠（kào）、_低耗、易維（wéi）修的（de）原則。
（二）堅持（chí）標（biāo）準化、係列化、通用化的原則。
（三）堅（jiān）持安全、環保、健康的原則。
（四）堅持采用成熟的新（xīn）設備、新材料、新（xīn）結構的（de）原則（zé）。
（五）優先選用國產設備。
（六）禁止（zhǐ）選用_明令淘汰的設備。
第十六條 機泵選型和安裝設計必須符合工藝（yì）要（yào）求。出口壓力、流量等主（zhǔ）要參數不允許有負偏差，額定流量點應當位於所提供_效率點流量的80～110%區間內。對於（yú）設計流量變化較大的機泵宜采用變頻調節等措施。
第十七條 設（shè）計應明（míng）確現場氣候和（hé）環境條件。主要包括：
（一）儀表信號（hào）和動力風壓。
（二）蒸汽（qì）參數。
（三）防（fáng）爆區域劃分、防（fáng）爆等級。
（四）機泵安裝位置。室內安裝、露天安裝，有無采暖設施、有無頂棚，布置層數、操作層標高等。
（五（wǔ））現場氣候條（tiáo）件。
第十八條 訂購的機泵主要部件需明確材料要求，不允許為（wéi）了控製投資而降低機泵的材料等（děng）級，特別是與介質接觸的材料應充分考慮介質的腐蝕特性。
第十九條 根據機泵輸送介質的性質合理選擇密封的型式和材質。對（duì）於毒性強、汙染大、價值高的介質（zhì），宜采用可靠性高的密封形式，如雙端麵機械密封、幹氣密封等。
_十條 當機泵采用強製潤滑時，潤滑係統設備（bèi）、管道和（hé）管件的材質原（yuán）則上宜為奧氏體不鏽鋼（gāng），潤滑油管道連接宜采（cǎi）用法蘭（lán）連接。潤滑油泵宜采用互（hù）為自啟（qǐ）動的設計方式（shì），並設有聯鎖係統。
_十一條 機泵附屬配套的（de）壓力容器應按照GB150《鋼（gāng）製壓力容器》、GB151《鋼製管殼式換熱器》、《固定式壓力容器（qì）安全技術監察規程》進行設計、製造和驗收（shōu）。
_十二（èr）條（tiáo） 機泵技術文件應明確性能保證要求。主要包括實際特性曲線與設計特性曲線的（de）偏離允許範圍，_工況噪聲控製（zhì）、振動指標等（děng）。
_十三條 企業（yè）、設計單位與（yǔ）製造廠商簽訂機泵訂貨技術協議後，企業與製造廠商簽訂商（shāng）務合同。企業（yè）按（àn）照合同和技術協（xié）議（yì）的約定監督製造廠商進行（háng）設計、製（zhì）造和（hé）試驗；如需變更，需經企業、設計單位、製造廠商三（sān）方確（què）認（rèn）。
_十四條 主要機泵出廠前，企（qǐ）業應按照合同和訂貨技術協議組織有關專（zhuān）業技術人員進行質量驗收。
第四章 機泵安（ān）裝、檢修、試車及驗收
_十五條 企業以狀態檢修為主、預防性檢（jiǎn）修為輔的（de）原則組織（zhī）機泵檢（jiǎn）修（xiū）工作，防止機泵失修或過修。
_十（shí）六條 機泵安裝、檢修必須（xū）委托（tuō）有（yǒu）相應資質（zhì）的單位。安裝、檢修單位（wèi）必須建立質保體（tǐ）係，並按照HSE體係的要求落實（shí）各項施（shī）工措施，保證安全、文明（míng）施工，確保按時、按質完成任（rèn）務。
_十七（qī）條（tiáo） 新機（jī）泵（bèng）安裝後，施工（gōng）管理單（dān）位組織相關部門進行“三查（chá）四定”，按有關規定進行項目中交和竣工驗收。施工（gōng）單位（wèi）編製試運轉方案（àn）並經相關部（bù）門審批後，由施工管（guǎn）理部（bù）門組（zǔ）織進行（háng）機泵設備調試及單機試車，做好試車（chē）記錄。
_十八條 機泵檢修（xiū）嚴格執行作業（yè）票管理製度，確保檢（jiǎn）修安全。
_十九條 缺陷機泵切換至（zhì）備用機泵確認（rèn）無異常後，方可對缺陷機泵進行檢修。
第三（sān）十條 機泵檢修執行《石（shí）油化工設備（bèi）維護檢修規程》及設備使用說明書中（zhōng）的規定。主要機泵檢（jiǎn）修應（yīng）編製檢修施工技術方案（àn），一般機泵檢修應編製檢修關（guān）鍵工序控製卡。使用單位提出檢修要求，檢修（xiū）單位編寫主要機泵檢修（xiū）施（shī）工技術方案，檢修施（shī）工技術方案（àn）經相關部門會簽和管理部門審批（pī）後實施。對突發性主要設（shè）備（bèi）故障檢（jiǎn）修應由檢修單位、使用單位和（hé）管理部（bù）門有關人員現場（chǎng）確定檢修範圍、檢修（xiū）深度、檢修內容、標準和工（gōng）期。
第（dì）三十一條 加強機泵檢修（xiū）過程中的檢查和質（zhì）量控製。主要機泵檢修應嚴格執行檢修施工技術方案，對（duì）主要檢修中間環節，由企業使用單位專業技（jì）術人員、檢修單位專業技術人員和（hé）檢修人員共同確認（rèn）。一般機泵檢修由使用單位的設備員和檢修（xiū）人員按檢修關鍵工序控製卡驗收確認。機泵設備檢修完成後，應真（zhēn）實、完整地填寫檢修（xiū）記錄。
第三十二條 機泵設備檢修完成後應進（jìn）行試車，試（shì）車合格後方可投入運行。檢修單位在常規檢修完成後7天內、大修（xiū）或（huò）工程施工完工後（hòu）30天內（nèi）將完整的竣工資料交給使用單位。
第三十三條 企業應推行機泵安裝、檢修質量評定考核機製。機泵安（ān）裝、檢修質量（liàng）評（píng）定劃分為（wéi）優良、合格、不合格（含（hán）讓（ràng）步接收）三個等級，根據質量評定結果對相（xiàng）關單位進行經濟責任製（zhì）考核。
第三十四條 機泵設（shè）備安裝、檢修質量評定內容：
（一（yī））工藝指標（biāo）。
（二）安裝（zhuāng）、檢修過程控製及記錄。
（三）軸（zhóu）承振動、溫度評定。
（四）泄漏評定（dìng）。
（五）聯軸器、排氣帽完好，油、水視鏡清晰完好。
（六（liù））現場標準化。
（七）特殊機泵專（zhuān）用質量評定。
第五章 機泵（bèng）運行管理
第三十五條（tiáo） 操（cāo）作人員嚴格按操作規程操作（zuò），嚴禁機（jī）泵超溫（wēn）、超（chāo）壓、超負荷、超速運行。
第三十六條 操作人員、維護人員、設（shè）備管（guǎn）理人員嚴格執（zhí）行巡（xún）回檢查製度，做好“三（sān）檢”工作（操作人員的巡檢、維護人員的點檢、設（shè）備管理人員的專檢）。按巡回檢查路線、內容和標準對機泵各部位進（jìn）行檢查，認真填寫運行記錄、缺陷記錄和操作日（rì）記。對（duì）不能及時處理（lǐ）的缺陷應（yīng）采（cǎi）取防範措施，列入檢修計劃，直至消除缺陷。
第三（sān）十七條（tiáo） 操作人員和維護人員發現機泵（bèng）運行不正常時，應立即檢查原因、采取措施、及時報告。為保證設（shè）備（bèi）和人員安全（quán），在緊急情況下，操作人員有權按操作規程采取果斷措施，直至立即（jí）停（tíng）機。
第三十八條 使用單位應加強機泵潤滑管（guǎn）理，認真執行潤滑管理製度。機泵各潤滑點應統計登記齊全，按規定添加和更換潤滑油（脂），定期檢查、分析各（gè）潤滑點油品質量。
第三十九條 企業應製定備用機泵管理規定，做好備用機（jī）泵的定期維護保養（yǎng）工作。備用機泵要定期盤車和切換，使（shǐ）之處（chù）於完好（hǎo）備用狀態。對有輔助係統（tǒng）的（de）機泵，應定期進行自啟（qǐ）試驗（yàn）等，確保輔助係統完（wán）好。
第四十條 機械、電氣、儀（yí）表維修（xiū）人員應按各自專（zhuān）業管理（lǐ）要求，對機械設備、電氣設備、控製儀表、聯鎖保（bǎo）護設施進行日常維（wéi）護保養工作，保證設備完（wán）好。
第四十（shí）一條 企業應（yīng）積極采（cǎi）用_的監測（cè）技術，開展機泵狀（zhuàng）態監測（cè）和故障診斷工作，定期對機泵進行（háng）檢測，對檢測結果進行記錄（lù）和分析，對（duì）超過標（biāo）準運行的機泵要有分析意見或監護運行措施。對（duì）高溫油泵進行重點監測。
第六章 機泵更（gèng）新、改造
第四十二條（tiáo） 機泵更新（xīn）、改造應當圍繞企業的安全生產、節能降耗和技術發展規劃，有計劃、有重點（diǎn）地進行。
第（dì）四十三（sān）條 當機（jī）泵存在以下情（qíng）況時，應更新、改造（zào）：
（一）不（bú）能滿足（zú）生產條（tiáo）件。
（二（èr））存（cún）在嚴（yán）重缺陷或對安全生產構成威脅。
（三）_明（míng）令淘汰的機泵。
（四）技（jì）術性能落後、質量低劣、故（gù）障頻繁、維修費用高、能耗高。
第四十四條 企業設備使用部門應組織對機泵進（jìn）行設備狀態評估，必要時進行技術經濟分析，依據評（píng）估或分析的結果提出機泵更新、改造計劃。企業（yè）設備管理部門負責更新改造計（jì）劃的審核和（hé）上報。更（gèng）新改造計劃經上級部門批準後，認真組織實施（shī）。
第四十五（wǔ）條（tiáo） 重要機泵（bèng）更（gèng）新、改造應進行技術經濟論證，積極采用新技術，改善和提高機泵性能，達到安全可靠、經濟合（hé）理的目標。
第四十六條 機泵報廢應按集團公司的有關（guān）規定辦理報廢手續。
第七章 附 則
第四（sì）十七條 各企業應（yīng）根據本規定，製（zhì）定本單位機泵管理實施細則。
第四十八條 本規定由集團公司生產經營管理部負責解釋。
第四十九條 本規定自印發之日起施行。
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