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怎樣對泵選型
發布時間：2025-7-10
一.基本依（yī）據
1.流量是選泵的重要（yào）性能數（shù）據之一，它（tā）直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能（néng）力。如設計院工藝設計中能算出泵
正常、_小、_三種流量。選擇泵時，以_流量為（wéi）依據，兼顧正常流量，在沒有（yǒu）_流量時，通常可取正常流量的
1.1倍作為_流量。
2.裝置係統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一（yī）般要用放大5%~10%餘量後揚程（chéng）來選型。
3.液體性（xìng）質，包括液體介質名（míng）稱、物理性質、化學性質和其它性質，物理性（xìng）質有溫度c密度d，粘度u，介質中固（gù）體顆
粒直徑（jìng）和氣體的（de）含量等（děng），這涉及到係統的揚程，有效氣（qì）蝕餘量計算（suàn）和合適泵的類型（xíng）：化學性（xìng）質，主要指液體介質的化學腐
蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4.裝置係統的管路布置條件指的是（shì）送液高度（dù）送液距離送液（yè）走向，吸如側（cè）_液麵，排出側_液麵等一些數據和管道
規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行係梳揚程計算（suàn）和汽蝕餘量的校核。
5.操作條件的內容很（hěn）多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側（cè）壓力PS（_）、排出側容（róng）器壓力PZ、海（hǎi）拔高度、環境
溫度操作（zuò）是（shì）間隙的（de）還是連續的、泵的位置是固定的還是可移（yí）的。
二.腐蝕的影（yǐng）響
一直以來，腐蝕_是化工設備_頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）
計，化工設備的破壞（huài）約有（yǒu）60%是由於腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此（cǐ）在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材（cái）的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為
不鏽鋼是“_材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的
要點：
1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大
，對於濃（nóng）度在80%以（yǐ）上、溫度小（xiǎo）於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵
閥（fá）的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高
矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號（hào）合金)製（zhì）造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵(F46)是一種更
為經濟（jì）的選擇。公司適（shì）用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強_離心泵（bèng）、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.鹽酸（suān） 絕大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料（liào）)，含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和
金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的_性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送
鹽酸的_選擇。公司適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強（qiáng）_離心泵、CQ聚丙烯（xī）磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用_廣的耐硝酸材料，對常溫下_濃度的硝酸都（dōu）有良
好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於（yú）普通不鏽鋼(如304、321)，有時（shí）甚至
不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及（jí）鈦（tài）合金材料。公司適用產品有：DFL(W)H化（huà）工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程
泵（bèng）、DFLZP自吸化工泵（bèng）、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料（liào）為304。
4.醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性_強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在_濃度和（hé）溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優（yōu）良的
耐醋（cù）酸材料，含（hán）鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可
選用高合金不鏽（xiù）鋼或氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉（nà）) 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）
普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份
摻入不（bú）推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。公司一般鑄鐵泵（bèng）均可用於常溫低濃度堿液，
特殊要求時可采用各類不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料（liào）泵。
6.氨(氫氧化氨) 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨（ān）水(氫氧（yǎng）化氨)中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅（tóng）合金不宜使用。公司
產（chǎn）品大多適用於氨及氨水的輸送（sòng）。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護;各類（lèi）不鏽鋼也有很低的
均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起（qǐ）局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。
8.醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質
有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據
介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。
三.其他因素影響
一般工業（yè）用（yòng）泵在工藝流程中可（kě）以忽略管道（dào）係統中的（de）泄漏量，但_考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵（bèng）如果是（shì）采
用明渠輸水，還_考慮滲漏及蒸發量。
壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程（chéng）損失)。
管道（dào）係統數據(管徑、長度（dù）、管道附件種（zhǒng）類及數目，吸水池至（zhì）壓水池的幾何標（biāo）高等)。
如果需要的話（huà）還應作（zuò）出裝置特性曲線。
四.管道的影響
在設計布置（zhì）管道時，應注意如下事項：
A.合理選擇管（guǎn）道（dào）直徑，管（guǎn）道直徑大（dà），在相同流（liú）量（liàng）下、液流（liú）速度小，阻力損失小，但價格高（gāo），管道直（zhí）徑小，會導致阻力
損失急劇增大，使所選泵的揚程（chéng）增加，配帶功率增加，成本和運行費（fèi）用都增加。因此應從技術和經濟的角（jiǎo）度綜合考慮。
B.排（pái）出管及其（qí）管接頭應考慮所能（néng）承受的_壓力。
C.管（guǎn）道布置應盡可（kě）能布置成直管，盡量減小管道中的附（fù）件和（hé）盡量縮小管道長度，_轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應
該是管道直徑的3～5倍，角度（dù）盡可能大於90℃。
D.泵的排出（chū）側（cè）_裝設閥（fá）門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調（diào）節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反
轉，並使泵避免水錘的打擊。(當（dāng）液體（tǐ）倒流時，會產生巨（jù）大的反向壓力，使泵損壞)
五.流量（liàng）揚程的影響
流量的確定
A.如果生產（chǎn）工藝中已給出_小、正常、_流量，應按_流量考慮。
B.如果生（shēng）產工（gōng）藝中隻給出正常流量，應考慮留有_的餘量。
對於ns100的大流（liú）量低揚程泵，流（liú）量餘（yú）量取5%，對ns50的小流量高揚程（chéng）泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量
餘量也取5%，對質量低劣（liè）和運行條件惡劣的泵，流量餘量（liàng）應（yīng）取（qǔ）10%。
C.如果（guǒ）基本數據隻給重量流（liú）量，應換算成（chéng）體積流量。
六.溫度的影響
高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提（tí）出了_要（yào）求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及（jí）公司
適（shì）用泵型：
1.對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL
(W)PH屏蔽化工泵(_過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上
限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵_使用溫度可達（dá）200℃;隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不_過100℃。值（zhí）得（dé）一提是（shì）對於易（yì）結
晶或（huò）含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗（xǐ）管路（lù）(設計時均留有接口)。
2.對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機械密封)，
當不允許冷卻液（yè）滲入（rù）介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接（jiē）入(可通過簡易熱交（jiāo）換器實現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵
、GRG高溫管道泵以及（jí）HPK熱水循環泵(正在開發)可（kě）供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。
3.對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸（zhóu）承室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式
，機械密封（fēng）_采用金屬波紋管型，但價（jià）格（gé）高(價格是（shì）普通機封的10多倍)。
七.密封性的影響（xiǎng）
無（wú）泄漏是化工設（shè）備的_追求，正是這種要（yào）求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽（bì）泵（bèng）的應（yīng）用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長
的路（lù）要走，比（bǐ）如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現（xiàn）_密封方麵的
一些基（jī）本情況簡單介紹。
1.密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用（yòng）_廣;對（duì）於動密封，化工
泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵（miàn）、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質
的（de）密封(通常指壓力大於（yú）1.0MPa)，雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封
應（yīng）向密封腔（qiāng）中注入隔離液（yè），其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料（liào）;機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為（wéi）關鍵
，並（bìng）不是硬（yìng）質合金對硬質合金__，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以_根據介質特點區別對待。
八.粘度的影響
介質的粘度對泵的（de）性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，_工況的揚程和流量均隨之下降，而功
率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修
正係數可查（chá）閱相關換算圖表)。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用單螺杆泵或者高粘度轉子泵。
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