八(bā)方泵業的齒輪油泵有:KCB齒輪(lún)油泵、YCB齒輪油(yóu)泵(bèng)、2CY齒輪(lún)油泵、不鏽鋼齒(chǐ)輪油泵、高溫齒輪油泵、高粘度齒輪(lún)油泵等。齒輪油泵的試驗項目,根據(jù)試驗類別不同,要求也各異。現將型式試驗的試(shì)驗項目和試驗方法介紹如下,其他類別的(de)試驗項目,在型式試(shì)驗項目中選取,試驗內容和質量指(zhǐ)標要(yào)求也(yě)有不同。有關(guān)行業試驗標(biāo)準或有關規定(dìng),已(yǐ)有具體要求可供遵循。
一個新泵在未正式試驗(yàn)之(zhī)前,應進行跑合,使泵(bèng)在空載(zǎi)下啟動,達到額定轉(zhuǎn)速後,運轉10min以上,然後(hòu)逐漸加載,分級跑合到額定壓力再運轉5min以上,檢查有無外漏,運轉是否正(zhèng)常。
1.額定(dìng)排量驗證試驗 使泵(bèng)在空載下運轉,測(cè)出額定轉速及50%額定轉速時的排量,選(xuǎn)取(qǔ)其中較大值(zhí)做為計(jì)算容積效率時的(de)空載排量。額定轉速下的空載排量,應在額定排量的95~110%範圍內,兩種轉速下的空載(zǎi)排量差值不得_過(guò)1%。
2.效(xiào)率試驗 測定泵在不同條件下穩態工(gōng)況時的流量、壓力、轉速、輸入扭矩、溫度等數(shù)據,計算(suàn)出泵的容積效率、機械(xiè)效率和總效率。
試(shì)驗(yàn)時,壓力按額定壓力的25~_分成約6檔;轉速從_到(dào)_也分成6檔;試驗溫度除試驗方法中有明確規定的外,均為50±2℃;出廠試(shì)驗為(wéi)50±4℃。
試驗步驟為:①在_排量、額定轉速工況下,分別(bié)試驗不同壓力點的性能;②在不同壓力點下,分別試驗不同轉速時的性能(néng);③在進口油溫為20~35℃和70~80℃條件下,分(fèn)別測量額定轉速下從空載至額定壓力範圍內(nèi)7個以_分壓力點的容積效率(lǜ)。
3.自吸性能試(shì)驗 檢驗泵的吸油(yóu)能力,測量出排量下降1%時的真(zhēn)空度。試驗方法是(shì)在吸油口安裝真空(kōng)表,在額定(dìng)轉(zhuǎn)速、空載壓力下,逐漸增加吸油口的阻(zǔ)力,直至(zhì)排(pái)量下降1%及3%,測量其真空度。
4.低速性能試驗 在額定壓力下,測量出壓力擺動量不_過額定壓力10%時的_穩定轉速,連續運轉5min以上,容積效率(lǜ)不得低於70%。
5.噪聲試驗 首先根據ISO3744的規定,簡單說明與齒輪泵噪聲測(cè)定有關的幾個問題。
6.高溫試驗 在額定工(gōng)況、規定(dìng)的_油(yóu)溫下,連續運轉1h以上,測量高溫時的(de)效率。試畢後,檢驗油溫在50±2℃時額定工況(kuàng)的容積效率,並與高溫(wēn)試驗前對比,是否有(yǒu)所下降。一般規定的_油溫為90℃以上。
7._載試驗 在額定轉速(sù)下逐漸加載至額定壓力的125%,運轉10h以上。
8._速(sù)試驗(yàn) 在空載及額定壓力下,逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速的115%,各自(zì)運轉15min以上。
9.動態性能試驗 在有關標準(zhǔn)中,除衝擊波形需動態測量外,一般沒有要求。在新產品(pǐn)研製及老產品改進所作的型式試驗中,應(yīng)進行動態性能試驗,測定壓力、流(liú)量在額定轉速下的脈動情況(kuàng)。