離心泵-離心泵的（de）機（jī）械密封使用與潤滑保養-北京海角社区.COMHJ泵業機械有限責（zé）任公司

在（zài）液體介質中工作的機械密（mì）封，一般均依靠液體（tǐ）介質在動、靜環摩擦麵間所形成的（de）液膜進行潤（rùn）滑。因此，維持摩擦麵間的（de）液膜是機械密封穩定運（yùn）轉、延長使用壽命所必不可少的。

強（qiáng）化潤滑的結構（gòu）

1.靜壓潤滑：

所（suǒ）謂靜壓（yā）潤滑是將有壓力的潤滑液體直接引入（rù）摩擦麵以起到潤滑（huá）的（de）作用。用此有壓力的（de）潤滑液與機械內的流（liú）體壓力相對（duì）抗（kàng），此種形（xíng）式通（tōng）常也稱為流體靜（jìng）壓力密封。引入（rù）的潤滑液體由單獨的液源供給，如（rú）液壓泵（bèng）等。隻要條件允許，應盡可（kě）能把氣體介質條件（jiàn）轉換為液體介質條件，這（zhè）樣既便於潤（rùn）滑又便於密封。氣體介質的機械（xiè）密封應采取措（cuò）施建立氣膜潤滑（huá），如采用氣體靜壓受（shòu）控膜機械密封或固體潤滑（huá），即選用自（zì）潤滑材料作動環或（huò）靜環。

2.端麵偏心：

一般機械密封，動環的中心、靜環的中（zhōng）心（xīn）和軸的中心線（xiàn）都在一條直線上，偏心尺寸（cùn）不能過大，特別是對於高壓，偏心會使端麵所受的（de）壓力（lì）不均勻，而造成磨損不均勻（yún）。對於高轉速密封，不宜用動（dòng）環作為偏心環，否（fǒu）則由於離心力的（de）平衡會使機器發生振動。如果將動環或靜環中的某一（yī）個環的端麵中心做成與軸的中心線偏移部分距離，便能使環在旋轉時不斷帶入潤滑（huá）液至滑（huá）動麵間起潤滑作用。

3.端麵開槽：

摩擦麵開的小槽有矩形、楔形、或其它形狀。槽不宜太多或太深，否則會使泄露增加。為（wéi）了使汙物或磨屑盡可能不進入摩擦（cā）麵，對液體為順離心力方向（外（wài）流式）流動（dòng）的密封，槽應開在靜環上，以避免離心力的作用將汙（wū）物引入摩擦麵。反之，液體為逆離心力方向（內流式）流（liú）動時，槽應開在動環上，離心力有助於將汙物自槽中甩出（chū）。高壓和（hé）高（gāo）轉速機械要保持摩擦麵間的液膜是有困難（nán）的，液膜常常（cháng）被高（gāo）壓和高轉速而生成的摩擦熱所（suǒ）破壞。對這種情況，采取開槽形式來強化潤滑是很（hěn）有成效的。動環和靜環都可以開槽，一（yī）般開在（zài）較耐磨的（de）材料上。動環與靜環不應同時開槽，因為這樣會降低潤滑效果。

   機械密封動、靜環之間的（de）工作情況，大多數是處在邊界潤滑和半液（yè）體潤滑狀態下，而半液體潤滑能夠在摩擦係數（shù）較小即磨（mó）損與發熱令人滿意的情況下，獲得好的密封效果。

機械密（mì）封的動、靜環之間的摩擦情（qíng）況：

1、半液體潤（rùn）滑：

滑動表麵的凹坑處存有液體（tǐ），接觸麵之間維持一層很薄的液膜，所以發熱和磨損情（qíng）況均較好，由（yóu）於動、靜環之間（jiān）的液膜在其出口（kǒu）處有表麵張力，故限製了液體的泄露。

2、_液體潤滑：

但由於在這（zhè）種情況下動、靜環之間（jiān）的縫隙較大，故（gù）起不（bú）到密封作用，泄露（lù）嚴重。當動、靜環（huán）之間的壓力不（bú）足，而（ér）使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。在實際應（yīng）用中一般不允許有（yǒu）這（zhè）種情況出現（xiàn）（受控膜機械密（mì）封除外）。

3、幹摩擦：

滑動摩擦（cā）麵上無液體進入，因而無液膜存在，塵土和氧化層，以（yǐ）及吸附的氣體分子等。當動、靜環運轉（zhuǎn）時，其（qí）結果必（bì）然是使摩擦麵發熱、磨損加劇而造成（chéng）泄露。

4、邊（biān）界潤滑：

由於（yú）表麵不是特別平的，而是凹（āo）凸不平，在凸出會有接觸磨損，而在凹處（chù）則保持液體的潤滑性能，造成邊界潤滑。當動、靜環之間的（de）壓力（lì）增大或者液體（tǐ）在摩擦麵上形成液膜的能力較差時，液體將從間隙中被擠出。邊界潤滑的磨損（sǔn）和（hé）發熱程度為中等。