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自吸泵-臥式自吸泵-ZX臥式自吸泵（bèng）

ZX係列臥式自（zì）吸泵

ZX係列臥（wò）式自吸泵（bèng）該型式泵與其它型式的自吸泵比較，因為（wéi）泵本（běn）身（shēn）沒 有逆止閥，結構_為（wéi）簡單（dān）；工作（zuò）_為可靠；無（wú） 故障（zhàng）工作時間長，維（wéi）護、使用方便、體（tǐ）積小、 重量輕、效率高.ZX臥式自吸泵在設計（jì）上做了特別（bié）的考慮與 相同口徑的泵（bèng）比較，排量大、性能（néng）高。
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ZX係列臥式（shì）自吸泵詳細介紹

 

ZX係列臥式（shì）自吸離心泵該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒有逆止（zhǐ）閥，結構（gòu）_為簡單；工（gōng）作_為可靠；無（wú）故障工（gōng）作（zuò）時間長，維護、使用方便（biàn）、體積小、重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與相同口徑的泵（bèng）比較，排量大、性能高。

ZX型自吸（xī）泵在工農業生（shēng）產、搶險救（jiù）助，如排澇、救火（huǒ）中作為應急泵使用效能（néng）更為（wéi）突出。 ZX型泵廣泛適用（yòng）石油、化工、冶金（jīn）、機械、化纖、食品、能源、交（jiāo）通等工業部門城市給水、亦（yì）可用於農業排灌、噴灌。供輸（shū）送清水或粘度小於5°E，溫（wēn）度低於80℃物（wù）理及化學性質類似清水的（de）其它液體。

適用於城市（shì）環保、建築、消防、化工（gōng）、製藥、染料印（yìn）染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸（xiè）油等。

適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農藥、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

可和 對應 型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的理（lǐ）想配套（tào）泵種（zhǒng）。 

 
 

型（xíng）號

流量 Q

揚程
（m）

吸（xī）程
（m）

自吸性能
（min/5m）

轉（zhuǎn）速
（r/min）

電機功率

（m 3 /h）

（L/s）

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

1.9

2900

0.75

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

1.8

2900

1.1

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

1.9

2900

1.1

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2.4

2900

1.5

50ZX18-20

18

5

20

6.5

1.9

2900

2.2

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

1.5

2900

3

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

1.5

2900

4

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

1.5

2900

4

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

1.4

2900

5.5

50ZX15-60

15

4.2

60

6.5

1.3

2900

7.5

50ZX20-75

20

5.6

75

6.5

1.3

2900

11

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2

2900

3

65ZX25-32

25

6.9

32

6

1.5

2900

5.5

80ZX35-13

35

9.7

13

6

3.4

2900

3

80ZX43-17

43

12

17

6

1.8

2900

4

80ZX40-22

40

11.1

22

6

1.9

2900

5.5

80ZX50-25

50

13.9

25

6

1.5

2900

7.5

80ZX50-32

50

13.9

32

6

1.5

2900

7.5

80ZX60-55

60

16.7

55

6

1.5

2900

18.5

80ZX60-70

60

16.7

70

6

1.2

2900

22

100ZX100-20

100

27.8

20

6

1.8

2900

11

100ZX100-40

100

27.8

40

6

1.8

2900

22

100ZX100-65

100

27.8

65

6

1.8

2900

30

100ZX70-75

70

19.4

75

6

1.8

2900

30

150ZX170-55

170

47.2

55

5

1.8

2900

45

150ZX170-65

170

47.2

65

5

1.3

2900

55

150ZX160-80

160

44.4

80

5

1.2

2900

55

200ZX400-32

400

111.1

32

5

2

1450

55

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1.5

1450

90

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1.5

1450

110

250ZX550-32

550

152.8

32

5

2

1450

75

250ZX400-50

400

111.1

50

5

2

1450

90

250ZX450-55

450

125

55

5

2

1450

110

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1.5

1450

132

300ZX600-32

600

166.7

32

5

2

1450

90

300ZX500-50

500

138.9

50

5

2

1450

110

300ZX550-55

550

152.8

55

5

2

1450

132

 

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成. 泵正常起動後.葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內（nèi）得以_混合（hé）, 在（zài）離心力的作用下.液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng）、在葉輪的外緣上形成有（yǒu）_厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣（qì）體（tǐ）從混合氣液中被分離出來.氣體（tǐ）通過泵體吐出口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體（tǐ）回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內部從吸入管（guǎn）路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）……。隨（suí）著這個過程周而複始地進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少.直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還沒有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升_過70℃時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由（yóu）高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到_程（chéng）度（dù）.並影響到（dào）泵的效率和自吸性（xìng）能時.應給予更換。

（一）、起動前的準備及檢查工（gōng）作（zuò）：

1.本係列（liè）自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用_鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足（zú）之。

2，檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下（xià）啟動運轉，否則泵不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3，檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰（pèng）現象。

4.檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無（wú）鬆動現象。

 

5.檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），_設法排除。

7.打（dǎ）開（kāi）吸入管路的（de）閥門.稍開（不要全開（kāi））出口控製閥（fá）。

（二）、起動及（jí）操作：

1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2.注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3.注意壓力表及真空表讀數.起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後， 說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4.在（zài）泵進入正常（cháng）輸（shū）液作業前即（jí）自吸過程中.應特別注意泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內水溫過高（gāo），則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那麽可以暫時停機.利用（yòng）吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然後起動即可（kě）。

6.泵在工作過程中如發生強烈振動和曝聲.有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大.二（èr）是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥.升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控製閥應稍開（不要全閉）這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能_泵在較輕的負荷下啟動（dòng）。

8.注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

（三）、停泵：

1.首先_關閉（bì）吐出管路上（shàng）的閘閥。

2.使泵停止轉（zhuǎn）動。

3.在寒冷季節（jiē），應（yīng）將泵（bèng）體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。 

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