一、泵的選(xuǎn)型原則
1. 使所選泵的型式和性能符合裝置流(liú)量、揚程(chéng)、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2. _滿足(zú)介質特性的要求。
對輸送易燃、易爆(bào)有毒或貴重介質的泵,要求軸(zhóu)封可靠或采用無泄漏(lòu)泵,如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵(bèng)、屏蔽泵 ;對輸送腐(fǔ)蝕性介質的泵,要求對流(liú)部件采用_性材料,如AFB不鏽鋼_泵,CQF工程塑料磁力驅動泵。
對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材(cái)料,必要時軸(zhóu)封用(yòng)采(cǎi)用清潔液體衝洗(xǐ)。
3. 機械方麵可靠性高、噪聲(shēng)低、振(zhèn)動(dòng)小。
4. 經濟上要綜合考慮(lǜ)到設備費、運轉費、維修費和管理費的總(zǒng)成本_。
5. 離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小(xiǎo)、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液(yè)無脈動、性能平(píng)穩、容易操作和維(wéi)修方便(biàn)等特點。
因此除以下情況外,應盡可能選用離心泵:
1).有(yǒu)計量要求時,選用計量泵
2).揚程要求很高,流量很小且無合適小流(liú)量高揚程離心(xīn)泵可選用時,可(kě)選用往複泵,如汽(qì)蝕要求不(bú)高時也可選用旋(xuán)渦泵. 揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和(hé)混流泵。
3).介質粘度較大(大於650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往複泵(齒輪泵、螺杆泵(bèng))
4).介質含氣量75%,流量較小且粘度小於37.4mm2/s時,可選用旋渦泵。
5).對啟動頻繁或灌(guàn)泵不便的場合(hé),應選用具有自吸性能的泵,如(rú)自吸(xī)式離心泵、自吸式旋(xuán)渦泵、氣動(電動(dòng))隔膜泵。

二、泵的選型依據
泵選型依據(jù),應根據工藝流(liú)程,給排水要求,從五個方麵加以考慮,既液體輸送(sòng)量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置(zhì)以及操作運轉條(tiáo)件等。
1. 流量是(shì)選泵(bèng)的(de)重要性能數據之一,它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸(shū)送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、_小、_三種流量。選擇泵時,以_流量為依據,兼(jiān)顧正(zhèng)常流量,在沒有_流量時(shí),通(tōng)常可(kě)取正常流量(liàng)的1.1倍作為_流量。
2. 裝置係統所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性(xìng)能數據,一般要(yào)用放大5%-10%餘量後揚程來(lái)選型。
3. 液(yè)體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化(huà)學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度(dù)u,介質中固體顆粒直徑和氣(qì)體的含量等,這涉及到係統的揚程,有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型(xíng):化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒(dú)性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4. 裝置係統的(de)管路(lù)布(bù)置條件指(zhǐ)的是送液高度送液距離送液走向,吸如側_液麵,排出側_液麵等(děng)一些數據(jù)和管道(dào)規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行係梳揚程計算和汽蝕(shí)餘量的(de)校核。
5. 操作條件的內容很多,如(rú)液體(tǐ)的操作T飽和蒸汽(qì)力P、吸入側壓力(lì)PS(_)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵(bèng)的(de)位置是固(gù)定(dìng)的還(hái)是可移的(de)。