齒輪泵如何提高運行壽命
1、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲(máng)目提速,以防止(zhǐ)軸或軸承過早損壞。因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管(guǎn)上應設鉸支座,以防升溫(wēn)後配管位移。
2、聯軸節要在泵體升溫後熱找正,以避免運轉(zhuǎn)時造成(chéng)附加力矩(jǔ)。
3、齒輪泵出口(kǒu)壓力測點要設(shè)聯鎖停止報警(jǐng),否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
4、齒輪泵因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上(shàng)應設鉸支座,以防升溫後(hòu)配管位移。
5、清洗移液時,不要用泵(bèng)輸(shū)送清洗液,應拆下內件,移液結束後再安裝(zhuāng),以免泵內混入異物。
6、齒輪泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前後夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係,齒輪的擠壓,軸承的剪切將(jiāng)使熔體溫度經過泵後上升(shēng)3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料(liào)表明,通過(guò)降低軸承(chéng)區的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不(bú)需要更換大容量(liàng)的泵,僅僅通過增加轉(zhuǎn)速便可使(shǐ)用(yòng)齒(chǐ)輪泵的(de)輸出能力增加50%。
7、提速(sù)要緩(huǎn)慢進行(háng),不要使前後壓力急劇上(shàng)升,以免損壞軸承或使熔體堵塞(sāi)潤滑通道。
8、泵出口後麵的熔體過濾器要定期更換,不要(yào)長期(qī)在高壓乃(nǎi)至壓力上限運行。
9、定(dìng)期更換軸承可節省檢(jiǎn)修費用。當發現軸或軸承內表(biǎo)麵磨損量(liàng)接近(jìn)硬化層的厚度時,可將軸(zhóu)打磨後再次使用,而隻更(gèng)換軸承,這可使(shǐ)泵軸的壽命(mìng)延(yán)長8~10年。
10、如遇停電或熱媒循環中斷大(dà)於3Omin,則應將齒輪泵泵解體清洗後重新組裝,以免因(yīn)熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損(sǔn)壞。