一、 熱油泵由於高溫效應而(ér)產生(shēng)的機械密封失效:
1、熱裂是高溫齒輪油泵,如風冷式熱油泵,回煉油泵,常減壓塔(tǎ)底泵等常見的失效現象。在密封麵處由於幹摩擦,冷卻水突然中斷,雜質進入密封麵,抽(chōu)空等(děng)情況下(xià),都會導致環麵出現徑(jìng)向裂紋;
2、石墨炭化是使用碳—石墨(mò)環時密封失效(xiào)的主(zhǔ)要原因之一。由於在使用中,如果石墨環一旦_過許用溫度(一般在(zài)-105~250℃)時,其表(biǎo)麵會析出樹脂,摩擦麵附近樹脂(zhī)會發生炭化,當有粘結劑時,會發泡軟化,使密封麵泄漏增加(jiā),密封失效(xiào);
3、輔助密封(fēng)件(如(rú)氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在_過(guò)許用溫度後,將會迅速老(lǎo)化,龜裂,變硬失彈。現在所(suǒ)使用的柔性石墨_,_性較好,但其回彈(dàn)性差,而且易脆裂,安裝時容易(yì)損壞(huài)。
二、熱油泵由於密封端麵的磨(mó)損(sǔn)而造成的密封失效:
1、摩擦副所用的材料耐磨性差,摩擦係數(shù)大(dà),端麵比壓(包括(kuò)彈簧比壓)過大等,都會縮短機械(xiè)密封的使用壽(shòu)命。對常用的材料,按耐磨性排列的次序為:碳化矽——碳石墨,硬質合金——碳石墨,陶瓷——碳石墨,噴塗陶(táo)瓷——碳石墨,氮(dàn)化(huà)矽陶(táo)瓷——碳(tàn)石墨,高速(sù)鋼——碳石墨,堆(duī)焊硬質合金——碳(tàn)石墨。
2、對於含有固(gù)體顆粒介質(zhì),密封麵(miàn)進入固體顆(kē)粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩(mó)擦副端麵起研磨劑作用,使密封發生劇烈磨損而失效。密封麵合理的間(jiān)隙,以及機械密封的平衡(héng)程度,還有密封端麵液膜的閃蒸等都是(shì)造成端(duān)麵打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
3、機械密封的平衡程度β也影響(xiǎng)著密封的(de)磨(mó)損(sǔn)。一般情況下,平衡程度β=75%左右較為適宜。β<75%,磨損(sǔn)量雖然降低,但(dàn)泄漏增加,密封麵打開的可能性增大。對於高負荷(高pv值)的機械密封,由於端麵摩(mó)擦熱較大,β一般取65%~70%為宜,對低沸點(diǎn)的烴類介質等,由於溫度對介質氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%~85%為好。
三、熱油泵由於腐蝕而引起的機械密封失效:
1、密封麵點蝕,甚至穿透;
2、由於碳化(huà)鎢環與不鏽鋼座等焊接,使用中不鏽鋼座易產生晶間腐蝕;
3、焊接金屬波紋管(guǎn),彈簧等在應力(lì)與介質腐蝕的共(gòng)同作(zuò)用下易發生破裂。