1、因泵體在高溫(wēn)下運轉,故冷態安裝時(shí)配(pèi)管(guǎn)上應設鉸支座,以防升(shēng)溫後配管位移。
2、聯軸節需要在泵體升溫(wēn)後熱找正,以避免運轉時造成附加力矩(jǔ)。
3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受(shòu)阻,易造成泵體損壞。
4、泵起動時,在出口無壓力形成(chéng)時,不可(kě)盲目提速,以防止軸或軸承(chéng)過早損壞。
5、清洗移液時,不要用泵(bèng)輸送清洗液,應拆下內件,移(yí)液結束後再安裝,以免泵內混入異物。
6、泵(bèng)體熱媒夾套的溫度可稍低於前後夾套管的熱媒溫度。因(yīn)為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔(róng)體溫度經(jīng)過泵後(hòu)上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承(chéng)區的溫度,可大大增加軸承的(de)承載能力,不需要換大容量的(de)泵,僅(jǐn)僅通過增加轉速可使用(yòng)2CY齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提(tí)速要緩慢進行,不要使前後壓(yā)力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵(bèng)出口後麵的熔(róng)體(tǐ)過濾器要定期換,不要(yào)長期在高壓乃至壓力上限(xiàn)運(yùn)行。
9、定期換軸承可節省檢修費用。
10、如遇停電或熱媒循環中斷大於30min,則應將泵(bèng)解體清洗後重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸(zhóu)承(chéng)潤滑不暢而(ér)使泵損壞。