1、因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設(shè)鉸支座,以防升(shēng)溫後配管位移。
2、聯軸節需(xū)要在泵體升溫後熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。
3、泵出口壓力(lì)測(cè)點要設聯鎖停止報警(jǐng),否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體(tǐ)損壞。
4、泵(bèng)起動時,在出口無壓(yā)力(lì)形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早(zǎo)損壞。
5、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件(jiàn),移(yí)液結(jié)束後再安裝(zhuāng),以免泵(bèng)內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前後夾套管的熱媒溫度(dù)。因為熔體(tǐ)粘度與剪切率成遞減函數關係,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵後上升3~5℃,降低熱媒溫(wēn)度可防止(zhǐ)熔體降解。資料表明,通過降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要換大容量的泵,僅僅通過增(zēng)加轉(zhuǎn)速可使用(yòng)2CY齒輪泵的輸出能力增加(jiā)50%。
7、提速要緩慢進行,不要使前後壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵出口後麵的熔體過濾器要定期換,不要長期在(zài)高壓乃至壓力上限運行。
9、定期換軸承可節省檢修費用。
10、如遇(yù)停電或熱媒循環(huán)中斷大於30min,則應(yīng)將泵解體清洗後重新組裝,以免(miǎn)因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。